性能特點(diǎn)
表面處理
施工方法組 成 由有機(jī)硅改性氯化聚乙烯樹脂為基料，加入無機(jī)耐酸改性劑、耐酸的顏料、 填料、助劑和固化劑等組成的雙組份耐腐蝕環(huán)氧涂料。
主要特性 屏蔽作用好，防腐性能優(yōu)：采用透氣率和透氧率極低的化學(xué)惰性材料做主要成膜劑，加入特種耐酸改性劑，耐酸顏填料，使涂層的附著力好，屏蔽作用強(qiáng)，耐鹽霧和紫外光老化性能優(yōu)異。耐酸性能優(yōu)，抗干濕性好：不僅涂層的耐酸性能十分優(yōu)異，對于常見的強(qiáng)酸、弱酸均具有耐蝕性，耐干濕交替性好，耐水性優(yōu)，耐候性強(qiáng)， 抗菌防霉性佳。
成膜厚，污染輕：這是改性后所形成的高氯化厚膜型重防腐涂料，涂裝一 道就可形成干膜厚80μm左右，不僅可以減少施工道數(shù)，縮短施工周期，經(jīng)濟(jì)效益顯著，降低工程造價，并因是高固體分涂料，溶劑揮發(fā)少，環(huán)境污染輕。
用 途 用于酸性環(huán)境下的室內(nèi)或室外（如酸雨條件下）露天鋼鐵設(shè)備或材料、水 泥的防腐保護(hù)，也可用于化工設(shè)備、石油設(shè)備、電力設(shè)備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機(jī)、起重機(jī)、鍋爐、機(jī)床、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水工設(shè)備、市政設(shè)施等的制造和維修，特別適用于海島、沿海等高鹽霧、高濕熱地區(qū)的各種鋼鐵結(jié)構(gòu)和設(shè)施的防腐蝕涂裝。
基本參數(shù) 顏色 各色
光澤 有光
固體份含量 40~45％
干膜厚度 55μm
理論用量 200~220g/m2
閃點(diǎn) 33℃
干燥時間（25℃） 表干≤5h，實(shí)干≤24h
復(fù)涂間隔時間 底材溫度 -20~0℃ 0~15℃ 15℃以上
最 短 24h 18h 8h
最 長 4d 7d 5d
表面處理 所有表面必須清潔、干燥且無污染。應(yīng)按照ISO8504進(jìn)行評估和處理。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經(jīng)認(rèn)可的車間底漆。
涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢本院技術(shù)部。
其它表面 該產(chǎn)品用于其它底材，請咨詢本院技術(shù)部。
前道配套用漆 無或水性、醇溶性硅酸鋅系列底漆、環(huán)氧富鋅底漆、低表面處理防銹底漆、 特種除銹防銹漆、磷酸鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆、互穿網(wǎng)絡(luò)涂料等。
后道配套用漆 無。
施工條件 底材溫度不低于5℃，且至少高于空氣露點(diǎn)溫度3℃（溫度和相對濕度應(yīng)在底材附近測量）。通常需要良好的通風(fēng)，以確保油漆正常干燥。
施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應(yīng)注意調(diào)整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。刷涂：建議在預(yù)涂和小面積涂裝時采用，但必須達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù) 混合比（重量） 見產(chǎn)品包裝桶上標(biāo)簽，攪拌均勻
混合后使用壽命（23℃） 4小時（隨溫度升高而減少）
稀釋劑/清洗劑 W系列專用稀釋劑
無氣噴涂的指導(dǎo)性數(shù)據(jù)
噴嘴壓力 150~180千克力/平方厘米
噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
噴涂幅度 40~80度
稀釋量 0~10%（以油漆重量計(jì)）
包裝及貯存 按照國家規(guī)定包裝、貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好，避免高溫， 遠(yuǎn)離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個月。
包裝規(guī)格 25KG/組。
注意事項(xiàng) 室外施工底材溫度低于5℃時，A、B組份的固化反應(yīng)變慢或停止，不宜施工。
健康和安全 請注意包裝容器上的警告標(biāo)識。在通風(fēng)良好的環(huán)境下使用。不要吸入漆霧， 避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用適合的清洗劑、肥皂和水沖洗。 濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。
聲 明 本產(chǎn)品說明書中提供的信息完全基于我們在實(shí)驗(yàn)室和實(shí)踐中所獲得的認(rèn)識。 但由于產(chǎn)品的使用通常都是在我們控制范圍之外，所以我們只給予產(chǎn)品本身質(zhì)量的保證。我們保留不預(yù)先通知而修改該說明書的權(quán)利。
