性能特點
表面處理
施工方法組 成 甲組份由PVC、聚氨酯、氟三元共聚的羥基樹脂，防銹顏料、溶劑、特種助劑等組成，乙組份為NCO加成物固化劑組成的雙組份防腐涂料。
主要特性 突出的化學穩(wěn)定性，優(yōu)異的耐海水、耐化工大氣腐蝕，耐大多數(shù)酸、堿、鹽溶液及有機溶劑的腐蝕；
室外涂層有良好的耐紫外線耐大氣老化性能，在不受機械損傷的情況下，使用壽命>10年；
漆膜干燥時間快，施工方便，可低溫施工，涂料一次成膜厚度>35微米；
漆膜堅韌，與鋼材、混凝土表面附著力優(yōu)異。
用 途 室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)及各種氣體腐蝕保護涂層; 各種化工設(shè)備、管道、罐體的耐腐蝕保護涂層，襯玻璃布等; 有腐蝕環(huán)境下的廠房、墻面、屋架砼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)的耐腐蝕涂層;亦可用于海上平臺、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結(jié)構(gòu)作高性能防銹漆之用。
基本參數(shù) 顏色 各色
光澤 有光
固體份含量 40～45％
干膜厚度 35～45μm
理論用量 155g/m2
閃點 32℃
干燥時間（25℃） 表干≤120min，實干≤24h，完全固化7d
復涂間隔時間 底材溫度 5℃ 25℃ 40℃
最 短 8h 4h 2h
最 長 不限制
表面處理 所有表面必須清潔、干燥且無污染。應按照ISO8504進行評估和處理。
表面處理 所有表面必須清潔、干燥且無污染。應按照ISO8504進行評估和處理。
裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據(jù)暴露情況，亦可 用動力工具清潔，最低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經(jīng)認可的底漆。
涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢本院技術(shù)部。
其它表面 該產(chǎn)品用于其它底材,請咨詢本院技術(shù)部。
前道配套用漆 無。
后道配套用漆 FVC防腐涂料面漆. 環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、互穿網(wǎng)絡涂料、聚硅氧烷涂料、氟樹脂涂料、漆酚涂料等。不適合與油性類配套使用。
施工條件 底材溫度在-20～50℃之間可進行施工。底材溫度高于40℃時，必須使用噴 涂；底材溫度高于60℃時不適宜施工。溫度過高時應避免干噴。為避免干噴必須加入適量的稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度。
施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應注 意調(diào)整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。 刷涂：建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù) 混合比（重量） 見產(chǎn)品包裝桶上標簽，攪拌均勻
混合后使用壽命（23℃） 4小時（隨溫度升高而減少）
稀釋劑/清洗劑 系列專用稀釋劑
無氣噴涂的指導性數(shù)據(jù)
噴嘴壓力 150~200千克力/平方厘米
噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
噴涂幅度 40~80度
稀釋量 0~10%（以油漆重量計）
包裝及貯存 按照國家規(guī)定包裝、貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風良好，避免高溫， 遠離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個月。
包裝規(guī)格 25KG/組。
注意事項 室外施工底材溫度低于5℃時，A、B組份的固化反應變慢或停止，不宜施工。涂料未完全干燥前避免受熱（20℃時最少24小時）。
健康和安全 請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的環(huán)境下使用。不要吸入漆霧，避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用適合的清洗劑、肥皂和水沖洗。 濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。
聲 明 本產(chǎn)品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。 但由于產(chǎn)品的使用通常都是在我們控制范圍之外，所以我們只給予產(chǎn)品本 身質(zhì)量的保證。我們保留不預先通知而修改該說明書的權(quán)利。
