性能特點(diǎn)
表面處理
施工方法組 成 由預(yù)聚體型聚氨酯、擴(kuò)鏈劑、防銹顏料、填料、助劑和固化劑等組成的無(wú) 溶劑、高固體份、性能優(yōu)異的高分子復(fù)合重防腐涂料。
主要特性 不含溶劑有毒物質(zhì)、不含易燃物，施工過(guò)程中安全性能好；
固化快，施工快速便捷，單層多道涂敷，一次可涂裝任意厚度；
-40℃~65℃極寬的溫度適應(yīng)性，適合冬季防腐施工作業(yè)；
涂層外觀非常光滑平整，漆膜致密飽滿；
持久耐用的防腐性能，使用壽命可達(dá)幾十年；
與鋼材、水泥、鑄鐵等多種材料有著極強(qiáng)的附著力；
高耐磨性、高韌性、良好的抗陰極剝離性；
抗?jié)B性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、電性能優(yōu)異；
100%固含量無(wú)溶劑聚氨酯防腐涂料在三十多年的應(yīng)用歷史中，一直保持故 障率為零的記錄，其預(yù)期壽命在可達(dá)幾十年。
用 途 用于輸油、輸氣、飲用水及污水管線內(nèi)外防腐；各類儲(chǔ)罐內(nèi)外防腐；船舶、海洋石油平臺(tái)及結(jié)構(gòu)防腐；儲(chǔ)罐、管線內(nèi)外防腐大修；橋梁、水壩、碼頭混凝土結(jié)構(gòu)的防腐；水泥管、鑄鐵管的防腐；蘆葦?shù)貛┕す芫€的防腐； 亂石地帶施工管線的防腐；寒冷地帶防腐施工作業(yè)。
基本參數(shù) 顏色 各色
光澤 有光
固體份含量 100％
干膜厚度 1000μm
理論用量 1100g/m2
閃點(diǎn) 38℃
干燥時(shí)間（60℃加熱） 表干≤2h，實(shí)干24h，完全固化7d
復(fù)涂間隔時(shí)間 底材溫度 10℃ 25℃ 40℃
最 短 48h 24h 16h
最 長(zhǎng) 不限制
表面處理 所有表面必須清潔、干燥且無(wú)污染。應(yīng)按照ISO8504進(jìn)行評(píng)估和處理。
裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級(jí)（ISO8501-1：1998）。根據(jù)暴露情況，亦可用動(dòng)力工具清潔，最低St3級(jí)，無(wú)氧化皮（ISO8501-1：1988）。 粗糙度：表面錨紋深度25~100μm。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經(jīng)認(rèn)可的車間底漆。
涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請(qǐng)咨詢本院技術(shù)部。
其它表面 該產(chǎn)品用于其它底材,請(qǐng)咨詢本院技術(shù)部。
前道配套用漆 無(wú)或水性、醇溶性硅酸鋅系列底漆、環(huán)氧富鋅底漆、低表面處理防銹底漆、 特種除銹防銹漆、磷酸鋅底漆、互穿網(wǎng)絡(luò)涂料、100%無(wú)溶劑聚氨酯防腐涂料等。
后道配套用漆 無(wú)
施工條件 環(huán)境溫度在-40℃~60℃都可以進(jìn)行噴涂作業(yè)。相對(duì)濕度不大于65％。通常 需要良好的通風(fēng)，以確保油漆正常干燥。
施工方法 噴涂：無(wú)氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無(wú)氣噴涂。采用有氣噴涂應(yīng)注 意調(diào)整涂料粘度和氣壓。 刷涂：建議在預(yù)涂和小面積涂裝時(shí)采用，但必須達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù) 混合比（重量） 見(jiàn)產(chǎn)品包裝桶上標(biāo)簽，攪拌均勻
清洗劑 S系列專用稀釋劑
噴涂的指導(dǎo)性數(shù)據(jù)
最大輸出量 18kg/min
最小輸出量 2kg/min
最大操作壓力 24Mpa
包裝及貯存 按照國(guó)家規(guī)定包裝、貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好，避免高溫， 遠(yuǎn)離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個(gè)月。
包裝規(guī)格 30KG/組。
注意事項(xiàng) 涂料應(yīng)按要求進(jìn)行徹底混合、熟化。涂料不得稀釋，更不能將A、B兩種組分提前混在一起。
健康和安全 請(qǐng)注意包裝容器上的警告標(biāo)識(shí)。在通風(fēng)良好的環(huán)境下使用。不要吸入漆霧， 避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用適合的清洗劑、肥皂和水沖洗。 濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。
聲 明 本產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中提供的信息完全基于我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室和實(shí)踐中所獲得的認(rèn)識(shí)。 但由于產(chǎn)品的使用通常都是在我們控制范圍之外，所以我們只給予產(chǎn)品本身質(zhì)量的保證。我們保留不預(yù)先通知而修改該說(shuō)明書(shū)的權(quán)利。
